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纸管的薄膜分切底皱技术情况

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纸管的薄膜分切底皱技术情况

发布日期:2018-12-18 作者: 点击:

纸管的薄膜经过分切复卷,靠近底部出现皱折条纹是常见的现象,但是,如果底皱过长,会影响下游用户的使用,浪费材料甚至产生不合格品,因此,底皱成为衡量薄膜质量的重要指标之一。那么纸管的薄膜分切底皱技术情况是怎样的呢?纸管厂家

   一、表面粗糙度对底皱的影响不大。普通表面的纸管相对于表面抛光的纸管,薄膜的底皱没有根本的不同,外观质量等级差别也很小。同时,试验中也没有降低分切的速度和生产效率。

   二、直线度是关键的影响因素。膜纸管越宽,纸管的直线度越差,底皱几乎成比例增加。对于宽而重的膜卷,在保证直线度的前提下,适当增加纸管的壁厚、选用更好的卷纸等,借以提高纸管的抗压强度即增加刚性,可以减少底皱;如果采用口径大的纸管,刚性越好,底皱越少。

纸管厂家

   三、保证纸管的圆度。圆柱度,可以减少纸管复卷的跳动,底皱就会相应减少。同时,纸管内径与卡头的合适配合,防止与纸管内壁接触部位的磨损,也有助于减少底皱和条纹。

   四、底皱长度与设定的工艺参数密切相关。要根据薄膜厚度、分切宽度及收卷直径的变化,合理选择工位及设定张力、压力、速度等工艺参数,并根据现场情况适当调整。

   五、设备方面。要保持每个工位的压力、张力、速度等参数稳定控制,防止突变因素影响质量。橡胶压辊的直线度、圆度和表面质量裂纹、凸起都会影响排气,采用新、旧压辊试验显示,二者相差可达30~40%,因此一定要及时更换失效的压辊,对大规格的膜卷要精选合格的压辊。

   六、细致的操作有助于减少底皱。在事先检查确认选择纸管、粘贴薄膜的手法等方面进行规范操作,也是不可忽视的保障。

   薄膜的分切质量受到多种因素的影响,底皱亦然。例如大膜卷的质量、分切的工艺参数、设备状况、操作水平等不良,都会造成底皱,而且可能多种因素并存;毫无疑问,纸管作为薄膜分切复卷的载体,纸管本身的质量状况会直接影响成品的质量。


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